五大常用繞線機的應(yīng)用介紹
由于各種線圈產(chǎn)品的功能要求不同，使得繞線機的種類也多樣化了，目前常見繞線機的有全自動繞線機、半自動繞線機、環(huán)行繞線機、伺服精密繞線機、變壓器繞線機等機種。
全自動繞線機
是近幾年才發(fā)展起來的新機種，為了適應(yīng)高效率、高產(chǎn)量的要求，全自動機種一般都采用多頭聯(lián)動設(shè)計，國內(nèi)的生產(chǎn)廠家大多都是參照了臺灣等地的進(jìn)口機型的設(shè)計，采用可編程控制器作為設(shè)備的控制核心，配合機械手、氣動控制元件和執(zhí)行附件來完成自動排線、自動纏腳、自動剪線、自動裝卸骨架等功能，這種機型的生產(chǎn)效率極高，大大的降低了對人工的依賴，一個操作員工可以同時照看幾臺這樣的設(shè)備，生產(chǎn)品質(zhì)比較穩(wěn)定，非常適合產(chǎn)量要求高的加工場合。但是，這種機型由于集成了數(shù)控、氣動、光控許多的新技術(shù)，所以價格小則幾萬元高則十幾萬元，價格也使得許多的用戶望而嘆步，另外由于功能要求決定了該設(shè)備的零部件采用了大量非標(biāo)準(zhǔn)件和定制件，所以一旦出現(xiàn)故障相對的維修過程將會很復(fù)雜，周期也會比較長。它的先進(jìn)性和高產(chǎn)量還是吸引了客戶。波特自動化網(wǎng)主營各類全自動繞線機等，強大專業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量保障，為中國和東南亞提供各類自動化產(chǎn)品。
半自動繞線機
是目前使用最廣泛的機型也稱為CNC自動繞線機，該能夠自動排線，加上不同的機械結(jié)構(gòu)即可完成不同的繞制要求具有高效、維護方便、性價比高等諸多優(yōu)點，國內(nèi)廠家一般都采用CNC控制器，也有部分廠家采用自行開發(fā)的控制器作為控制核心，CNC機型已經(jīng)是一種非常成熟的機種了，許多廠家在功能和用途上都作了創(chuàng)新和升級，使用產(chǎn)品的系列不斷的得到延伸，作為市場上應(yīng)用最廣泛的機型，該機型的價格比起全自動繞線機動則幾萬元的價格，就低了很多，根據(jù)用途的不同有幾千到上萬不等的價格，該機種的缺點就是一臺必須配一名操作人員。目前在鎮(zhèn)流器、電感線圈生產(chǎn)等一些場合都能看該機型的應(yīng)用。
環(huán)行繞線機
是特殊專用機型，常見的有邊滑式和皮帶式，是繞制環(huán)行線圈的專用機型，該機型從出現(xiàn)到現(xiàn)在沒有很大的技術(shù)變動，目前，機頭部分主要還是以進(jìn)口為主，比較常見的有美國高曼等品牌，進(jìn)口機頭相對于國產(chǎn)機頭有許多優(yōu)點做工都比較的精細(xì)，材質(zhì)一般都采用特殊合金耐磨表現(xiàn)優(yōu)異，機頭都能承受長時間的作業(yè)加工要求，有些機頭采用了分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計上下儲線環(huán)變的更為方便快捷。環(huán)行繞線機一般都為臺式機構(gòu)，設(shè)備主要以機械構(gòu)造為主，價格主要區(qū)分為進(jìn)口機頭和國產(chǎn)機頭兩類。
伺服精密繞線機
是當(dāng)今高新技術(shù)結(jié)合的產(chǎn)物也是目前最先進(jìn)功能最為強大的機型，高端機型可以完全模擬人手的排線動作，主軸和排線均采用高精度伺服電機，控制系統(tǒng)采用具有極高運算能力的PLC系統(tǒng)，具有自動運算、自動判別、誤差修正等功能，由于采用了閉環(huán)控制，所以當(dāng)出現(xiàn)排線失步等現(xiàn)象時設(shè)備可以自動修正，高分辨率的伺服電機可以保證在高低速時設(shè)備運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，該機型的附件裝置也是比較先進(jìn)的，比如有輔助卸模裝置，主動式張力放線架，電磁自動調(diào)節(jié)式張力器等，由于使用了大量的高新技術(shù)，所以價格要比CNC自動繞線機高不少，一般使用在對線圈參數(shù)有特定要求的場合。
變壓器繞線機
是比較常見的機型，結(jié)構(gòu)形式來分有臥式和立式，我們一般比較常見的是臥式繞線機是用來繞制變壓器線圈的專用設(shè)備，傳統(tǒng)的變壓器繞線機比較單一均為人工排線整形的機型，現(xiàn)代機型已經(jīng)有自動排線系列了，變壓器是大型電氣件，所以繞線機的結(jié)構(gòu)都比較大，重量也根據(jù)繞線機的級別從幾百公斤到幾千公斤，由于現(xiàn)代技術(shù)不斷在變壓器繞線機上的應(yīng)用，新的機型功能上也變得更強大，柔性預(yù)壓緊裝置的出現(xiàn)代替了傳統(tǒng)的人工敲打整形的煩瑣工藝，使變壓器繞制過程變得更為簡單。
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