a. 槽襯紙成型不好；壓痕過淺，壓痕一邊深一邊淺，槽襯紙無法緊貼鋼片槽內(nèi)壁，槽襯會翹出鋼片槽口。壓痕過深，槽襯紙失去彈性，無法緊貼鋼片槽內(nèi)壁，會露出鋼片槽口。 成型刀壓下位置偏一邊，槽襯紙在成型腔內(nèi)一邊高一邊低側(cè)著插入鋼片槽內(nèi)紙一邊會露出鋼片槽口。成型刀斜著壓下，槽襯紙在成型腔內(nèi)斜著并斜著插入鋼片槽內(nèi)，紙兩端會露出鋼片槽口。 b. 槽襯紙過長，長出部分底部沒有支撐，線繞入后會把槽襯紙往下拉造成兩個角處紙露出鋼片槽口。 C．繞線模具不良：模具兩個支撐角磨損嚴重，護不住槽襯紙。模具上貼紙，各拐角不光滑，下線時不順暢。 d. 張力設(shè)置（繞線張力）不當過小，下線時會飄忽不定，槽滿率過高。最后一匝容易掛在模具支撐角上或下線不到位，轉(zhuǎn)角時會造成一根線壓紙。 e. 繞線速度過快，張力會減小就會造成以上情況壓紙。（張力大會斷線）繞線速度加快對模具，槽襯紙情況，繞線張力要求高，調(diào)試時要多加觀察，確認。 f. 分度速度過快，繞線速度過慢，配合不好容易造成最后一根線繞在鋼片上。分度不良（過程中分度位置變化），最后幾組線會造成壓紙。 g. 掛鉤位角度設(shè)置過小，張力設(shè)置過小，彈簧繃緊線時線會從線桶內(nèi)拉出，飛叉至彈簧位線沒繃緊至使線容易在模具拐角處沒拉出來，容易造成最后一根線壓紙或繞在鋼片上。2次精夾時模具分開過小，彈簧選用不當（過小）飛叉至彈簧位線無法繃緊，同樣會造成以上情況。
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