繞線機作為繞制線圈生產(chǎn)的電子專用設(shè)備,它集中應(yīng)用機械、電氣、氣壓、電子、計算機等技術(shù)于一體的機電設(shè)備,主要用于各類電磁線圈(如電磁線圈、電機轉(zhuǎn)子、數(shù)碼產(chǎn)品用線圈等)的制造。隨著科技發(fā)展,電器產(chǎn)品不斷在向小型、輕便、智能的方向發(fā)展,對于小型、細(xì)線徑、高質(zhì)量的線圈的需求量越來越大,F(xiàn)在國內(nèi)的繞線機已有了全自動、多功能、高效自動化產(chǎn)品。實現(xiàn)自動排線、自動纏腳、自動剪線、自動裝卸骨架等功能,生產(chǎn)效率極高。但是目前的全自動繞線機會出現(xiàn)斷料和斷線現(xiàn)象,這不僅大大影響了產(chǎn)品的質(zhì)量,而且使得生產(chǎn)難以為繼,甚至造成停產(chǎn)。圖像監(jiān)控全自動繞線機的繞制過程中,當(dāng)出現(xiàn)斷料和斷線的情況,圖像監(jiān)控系統(tǒng)做出判別,及時反饋停機。
1 圖像監(jiān)控全自動繞線機的結(jié)構(gòu)設(shè)計
圖像監(jiān)控全自動繞線機機械部分主要有主軸機構(gòu)總成、排線機構(gòu)、線夾機構(gòu)、張力控制器、上下料機構(gòu)等組成(如圖 1 所示)。通過圖中主軸機構(gòu)總成、排線機構(gòu)以及線夾機構(gòu)等的配合動作來完成實現(xiàn)線圈繞制。
下面對線圈繞制過程以及繞線機主要結(jié)構(gòu)進行詳細(xì)分析。
主軸機構(gòu)總成由主軸伺服電機、主軸組件、繞線工件夾具組成(如圖 2 所示),其工作原理為控制系統(tǒng)控制伺服電機帶動主軸組件旋轉(zhuǎn),每個主軸上安裝工件夾具夾緊繞線工件骨架,帶動其進行旋轉(zhuǎn)繞線。
排線機構(gòu)由線嘴、排線軸、X,Y,Z 三軸繞線驅(qū)動裝置組成(如圖 3 所示)。線嘴安裝在排線軸上,X,Y,Z 三軸繞線驅(qū)動裝置由三組的滾珠絲杠機構(gòu)和伺服電機組成,伺服電機在控制系統(tǒng)指令的驅(qū)使下驅(qū)動滾珠絲杠機構(gòu)運動,從而精確控制排線軸的 X,Y,Z 三個軸向的運動。經(jīng) X,Y,Z三軸繞線驅(qū)動裝置驅(qū)動排線軸進行三維運動,配合主軸機構(gòu)總成帶動線圈工件骨架旋轉(zhuǎn),電磁線經(jīng)過線嘴引導(dǎo)精確繞在線圈工件骨架上,完成排線動作。
高精密排線系統(tǒng)是實現(xiàn)線圈高質(zhì)量精確繞制的關(guān)鍵總成,繞線過程中,通過數(shù)控系統(tǒng)的圓弧插補、直線插補等插補方式使得排線機構(gòu)和主軸機構(gòu)總成能夠精確配合運動,實現(xiàn)精密排線。保證線圈繞組繞制均勻嚴(yán)實,線匝排列緊密。避免出現(xiàn)錐形、塌陷和凸起等缺陷。同時能夠正確完成纏頭、纏尾等動作。
線夾機構(gòu)由線夾組件、驅(qū)動氣缸等機構(gòu)組成(如圖 4所示),線夾驅(qū)動氣缸完成夾緊打開線夾頭,上下、前后驅(qū)動氣缸完成線夾組件相應(yīng)移動。擺動驅(qū)動氣缸通過齒輪齒條機構(gòu)帶動線夾組件做擺動運動。上下料機構(gòu)把線圈工件骨架送入主軸上夾具夾緊之后,首先進行纏頭動作,線夾氣缸驅(qū)動線夾頭夾住電磁線的線頭,移動到合適位置,電磁線另一端由排線軸線嘴牽引,在 X,Y,Z 三軸排線裝置的帶動下進行纏腳運動。線夾機構(gòu)松開電磁線的線頭,排線機構(gòu)和主軸機構(gòu)進行繞線。
繞線結(jié)束完成纏尾動作,電磁線在線嘴的牽引下移至線夾頭中間,線夾組件在氣缸驅(qū)動下閉合線夾頭,之后在線夾機構(gòu)的驅(qū)動氣缸的作用之下,拖拽電磁線完成剪線動作,線夾機構(gòu)繼續(xù)夾緊電磁線,等待為下一個工件骨架進行纏頭。整個夾線繞制過程連續(xù)重復(fù)進行,無需人工參與操作,大大提高生產(chǎn)效率。
為了使繞制的線圈松緊適宜,緊固飽滿,保證線圈技術(shù)指標(biāo)的一致性。應(yīng)該使電磁線繞制時帶有適宜的張力。磁阻尼張力器則是繞線機在繞線時產(chǎn)生可調(diào)性張力的關(guān)鍵部件,它以磁場為媒介,通過磁阻尼產(chǎn)生恒定阻力矩確保放線過程恒定張力,且其張力控制極其穩(wěn)定。電磁線穿過張力控制器和固定在排線軸機構(gòu)上的線嘴,高精度張力控制器就確保電磁線能緊密地繞制在工件骨架上。
上下料機構(gòu)通過氣缸驅(qū)動,將工件骨架送到夾具夾緊,并能把完成繞線的工件從夾具上卸下,實現(xiàn)自動上下料。
2 全自動繞線機圖像監(jiān)控的工作機理
為了在出現(xiàn)斷料和斷線時,圖像監(jiān)控系統(tǒng)能做出判別。繞線工作開始啟動時,攝像頭對工件進行拍攝,并將圖像傳輸給控制器由圖像處理芯片進行處理,圖像處理芯片生成各工件初始骨架模型;繞線工作進行時,攝像頭每隔3 秒對工件進行一次拍攝并將圖像傳輸至控制器,圖像處理芯片將該圖片生成運行骨架模型,并將該運行骨架模型與初始骨架模型進行比對;兩骨架模型間的誤差處于允許誤差范圍內(nèi)時,說明繞線工作正常進行,當(dāng)兩骨架模型間的誤差超過允許誤差范圍內(nèi)時,說明繞線工作出現(xiàn)異常,該異?赡苡捎陔姶啪斷裂而引起,進而控制器暫停整機工作并觸發(fā)聲光報警器,等待由操作人員進行檢查處理或工件更換。
3 總結(jié)
本產(chǎn)品采用多主軸一次完成多工件精密繞線,從線圈生產(chǎn)的上料繞線到線圈繞制下線,都實現(xiàn)了過程自動化。同時,圖像監(jiān)控系統(tǒng)能判別斷料和斷線的情況發(fā)生,有效保持生產(chǎn)順利進行。